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一只干净的模具浸入一个盛满21℃液态乳胶的乳胶槽中——那乳胶看起来很像我们兑咖啡的脱脂牛奶——然后在116℃的高温下烘烤,然后再浸泡,再烘烤。
质量测试环节很关键,每1000只成品中如果有两只以上不合格,整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样,把样品带到“潮湿实验室”里,那里,一组专家往安全套样品中注满清水,然后胡乱拉扯这些水球。而另一组专家则像为晚会准备气球一样给它们充气,之后自然少不了一番折磨掐扭、乱撕乱扯。
在生产区中还有一种令人吃惊的测试器——每只安全套都要经过这一关。传送带一样无休止运转着的机器,插满了勃起的阴茎状物体,女工会麻利灵巧地把安全套套在上面,然后,传送带把这些“棍”浸入一个小水槽,两个水下电极开始通电,如果安全套里的不锈钢导电,则说明这只安全套太薄或者有洞。
经过重重质检的安全套最后被卷成我们熟悉的小卷儿,喷上润滑剂、杀精剂或苯唑卡因(Extended Pleasure持久型中使用的麻醉剂),并包上了箔包装。就这样,无数只盒子中间高高堆起,里面暂时睡着那些品质过关的安全套——等待在温柔乡中一展身手。
BOSS启动电源,机器快乐的转动起来。
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来个特写,这就是顶顶大名的倍力乐五星级气囊套的玻璃模具,模具缓缓的进入高品质的乳胶液槽里,让如见均匀的、充分的附在模具上,然后出槽。
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继续转动,到顶部,翻转,开始进行卷边工序。
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滚动到下面,开始从模具上脱套套啦!
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脱完后就是一框框的半成品了。
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现在开始进行电检,工人在金属棒上套上套套。
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传送到顶部
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泡到水里,通电。
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然后又回到底部,脱下来,好在在前面,坏的在后面
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电检完成,水检开始
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拉力,爆破试验,查看物理性能。
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哈哈,换衣服咯,进包装车间。
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检测好没问题的套套被送到这里,这是铝膜包装机,把单个套子整齐的摆在格子里
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现在给大家展示的是多个套子的铝膜封装。
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一框框的又出来了,呼~~好爽!
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往包装上打标签、日期
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装小包
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装箱。完工。
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